|
|
สามารถคำนวณผลต่างอัตราแลกเปลี่ยนได้
|
สามารถบันทึกรับคำสั่งซื้อจากลูกค้าได้
|
สามารถตรวจสอบยอดค้างส่งสินค้าได้
|
สามารถดูประวัติการขายสินค้าได้
|
|
|
สามารถดูยอดค้างรับสินค้าที่สั่งซื้อได้
|
สามารถดูประวัติการซื้อสินค้าได้
|
โปรแกรมเป็น 2 ภาษา (ไทย-อังกฤษ)
|
โปรแกรมเป็น Multi Crop, Multi Branch, Multi Factory
|
สามารถคำนวณระบบอัตราการผลิต 1 วัน 1 นาที/ชม. ได้อัตโนมัติ
|
รองรับ Preplanning จากฝ่ายขาย มีรายงานวางแผนการผลิตว่าสินค้าตัวไหนที่ควรจะทำการผลิตแล้ว (อาจจะเริ่มยอดจาก Safety Stock) กรณีสินค้าที่ผลิตเพื่อขาย
|
สามารถประมาณการ DM DL OH เป็นร้อยละได้
|
สามารถแสดงตารางการทำงานของแต่ละ JOB และแต่ละ Process งานได้
|
มี Report รองรับของดีของเสียแต่ละ Process
|
สามารถติดตามงานแต่ละ Job ว่าตอนนี้อยู่ใน Process ใด (Shop For) และมีรายงานรองรับ
|
สินค้า 1 ตัวสามารถสร้างสูตรได้หลายหน่วยนับและซ่อนสูตรการผลิตให้แต่ละ User ดู เช่น A มีสูตรผลิตเป็นหม้อ, ขวด ก. สามารถดูสูตรหม้อได้ แต่ไม่สามารถดูเป็นสูตรขวด ข. สามารถดูสูตรขวดได้ แต่ไม่สามารถดูเป็นสูตรหม้อ
|
สามารถกำหนดสูตรการผลิตได้หลายรูปแบบ เช่น ต้องการผลิตสินค้า A ซึ่งต้องใช้วัตุดิบ B กับ C ในส่วนของการสร้าง BOM ต้องการให้สร้าง BOM A, BOM B และ BOM C
|
กรณีที่มีความจำเป็นต้องเปลี่ยนสูตรการผลิตเฉพาะวัตถุดิบสามารถทำได้และมีรายงานให้ดูว่ามีการเปลี่ยนวัตถุดิบอะไรบ้าง และการเปลื่ยนมีผลให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นหรือลดลงเท่าไร
|
มีรายงานที่สามารถดูได้ว่า วัตถุดิบ แรงงาน หรือค่าใช้จ่ายอื่นๆ มีต้นทุนเพิ่มขึ้นหรือลดลงเท่าไหร่ โดยสามารถดูทั้งเป็นจำนวนเงินและเป็นร้อยละ
|
กรณีที่มีของเสียเกิดขึ้นระหว่างการผลิตสามารถที่จะนำไปดำเนินการดังต่อไปนี้ ก. นำกลับมาทำใหม่โดยไม่ต้องปิด Job งานใหม่ข. นำเข้า Stock เพื่อเป็นของเสียและ Link ไปเป็นต้นทุนของการผลิตนั้นๆ ได้
|
วัตถุดิบขาดสต็อกหรือถึงจุด Minimum มี Alert เตือน หรือสามารถ Gen ใบ PR Auto
|
กำหนดต้นทุนของแต่ละหน่วยนับของการผลิต เช่น ถ้าผลิต แพ็ค ต้นทุนเท่าไร ผลิตชิ้นต้นทุนเท่าไร มีรายงานรองรับ
|
สามารถปันส่วนค่าใช้จ่ายตามกำลังเครื่องจักรเพื่อ Post ค่าใช้จ่ายต่อเดือนได้
|
สามารถคำนวณจำนวนวัตถุดิบที่ใช้ก่อนสั่งผลิตได้ พร้อมทั้งสามารถคำนวณกลับได้ว่าในเวลา 1 ชั่วโมง สามารถผลิตสินค้าได้เท่าไหร่และ ใช้วัตถุดิบจำนวนเท่าไหร่ วัตถุดิบในคลังขาดเหลือเท่าไหร พร้อมทั้งคำนวณต้นทุนมาตรฐานในการผลิตสินค้า
|
สามารถคัดลอกสูตรการผลิตสินค้าที่มีความคล้ายคลึงกันได้เพื่อ เพิ่มความสะดวกรวดเร็วและประหยัดเวลาในการปรับโครงสร้างของสินค้าแต่ละตัว
|
สามารถคำนวณแผนการใช้วัตถุดิบ โดยพิจารณาจากยอดOrder และสูตรการผลิต (BOM)
|
วิเคราะห์กำลังการผลิตแยกตาม Line หรือตามเครื่องจักรได้
|
วิเคราะห์กำลังการผลิตแยกตาม กะการทำงานได้
|
จัดลำดับการทำงานในแต่ละใบสั่งผลิต โดยจัดลำดับในแต่ละเครื่องจักรที่มีการใช้งาน และมีการ คำนวณในระดับชั่วโมงและนาที
|
สามารถคำนวณกำลังการผลิตที่จะต้องการใช้จริงเปรียบเทียบกับกำลังการผลิตที่มีอยู่
|
หลังจากผลิตเสร็จแล้วสามารถทำการโอนสินค้าเข้าคลังได้ และสามารถคุมสินค้าระหว่างผลิตได้
|
รองรับการผลิตที่มี Assembly หรือ BOM หลายขั้น
|
สามารถระบุ Job no. หรือเลขที่ใบสั่งผลิตในการเบิกและคืนวัตถุดิบ
|
สามารถบันทึกเวลาการทำงานและจำนวนของดีของเสียในแต่ละขั้นตอนการผลิต
|
สามารถทราบสถานะการทำงานของแต่ละ Job No. และใบสั่งผลิตได้ว่าอยู่ในขั้นตอนใด
|
สามารถทราบความแตกต่างระหว่างการใช้วัตถุดิบจริงกับมาตรฐานตามสูตรการผลิต แยกตาม Job No. ใบสั่งผลิต และมีรายงานรองรับ
|
สามารถเปรียบเทียบเวลาการทำงานมาตรฐานกับเวลาการทำงานจริงของแต่ละProcess ทำให้ทราบประสิทธิภาพในการทำงานได้อย่างแท้จริง และมีรายงานรองรับหรือ
|
สามารถระบุเหตุผลของเสียในแต่ละ Work Center ได้ และมีรายงานรองรับ
|
สามารถนำต้นทุนที่ไม่ใช่วัตถุดิบเข้ามารวมเป็นต้นทุนจริงได้
|
สามารถคำนวณต้นทุนการผลิตแยกตาม Job No. และมีรายงานรองรับ
|
สามารถคำนวณต้นทุนแรงงานทางตรงเข้า Job No และมีรายงานรองรับ
|
สามารถจัดสรรค่าใช้จ่ายการผลิตเข้าในต้นทุนสินค้าสำเร็จรูป โดยใช้ยอดค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นจริงตอนสิ้นเดือน
|
สามารถระบุเงื่อนไขในการจัดสรรแยกเป็นแต่ละค่าใช้จ่ายได้ เช่น ชั่วโมงแรงงาน, ชั่วโมงเครื่องจักร, จำนวนชิ้นงานที่ผ่านเครื่องจักร, พื้นที่ เป็นต้น
|
สามารถกำหนดต้นทุนมาตรฐานของสินค้าสำเร็จรูป เพื่อเปรียบเทียบกับยอดต้นทุนจริงได้
|
สามารถกำหนดเวลาหยุดทำงานของเครื่องจักรและแม่พิมพ์ต่างๆ เพื่อเชื่อมโยงกับการคำนวณตารางการทำงานเครื่องจักร ในระบบวางแผนการทำงานของเครื่องจักร
|
ฝ่ายวางแผนสามารถวางแผนการผลิต และดูภาพรวมในการผลิตของ Job ทุก Job ได้
|
สามารถจัดตารางการผลิตแบบไปข้างหน้า (Forward Scheduling) ได้ โดยที่โรงงานไม่สนใจว่า Due Date ของลูกค้าจะเป็นเมื่อไหร่ถ้าโรงงานเริ่มผลิตวันนี้ระบบ จะคำนวณโดยอัตโนมัติว่า Semi ของงานชิ้นนี้จะผลิตเสร็จเมื่อไหร่ ตอนไหนช่วยกรณีที่ลูกค้าไม่ได้บอก Due Date มาแต่ลูกค้าต้องการสิ้นค้าตัวนั้นด่วนที่สุด
|
สามารถที่จะจัดตารางการผลิตแบบถอยหลัง (Backward Scheduling) โดยเอา Due Date ของลูกค้าเป็นหลัก โปรแกรมจะคำนวณย้อนกลับไปว่าในการผลิต Semi ในแต่ละตัวต้องเริ่มทำการผลิตเมื่อไหร่แต่ละขั้นตอนจะเสร็จตอนไหนเป็นชั้นๆไปซึ่งจะช่วยให้โรงงานสามารถที่จะวางแผนงานการผลิตเป็นไปอย่างแม่นยำและ รวดเร็วโดยโปรแกรมจะคำนวนเป็นแบบอัตโนมัติ พร้อมทั้งแสดงรายล่ะเอียดของ ชิ้นส่วนและวัตถุดิบพร้อมทั้งจำนวนที่ใช้ในการผลิตในแต่ล่ะชั้นอย่างละเอียด
|
สามารถกำหนดการใช้ Part หลักและ Part ทดแทนในกรณีที่สินค้านั้นๆมี Part ทดแทนได้
|
สามารถทราบถึงจำนวนพนักงานและเครื่องจักรที่จะใช้ในการผลิตงานนั้นๆได้
|
สามารถที่จะทราบถึงจำนวน OT ว่าควรเปิดหรือไม่ควรเปิด OT เพื่อให้ทันงาน ตาม Due Date
|
ในการผลิตสามารถที่จะเลือกการผลิตเป็นระบบ Make to Order หรือ Make to Stock ได้
|
สามารถที่จะกำหนด Order Policy ในการผลิตหรือการสั่งซื้อได้
|
สามารถที่จะกำหนด Lead Time ของสินค้านั้นๆได้ รู้ถึงวันที่ต้องผลิตและวันเวลาที่ผลิตเสร็จ
|
สามารถเก็บรายละเอียดเครื่องจักรในแต่ละตัว เช่นการเก็บรายละเอียด Efficiency ,Standard Speed(Cycle Time) ได้
|
สามารถที่จะกำหนดกลุ่มของเครื่องจักรประเภทเดียวกัน เช่น Work Center โดยแต่ละ Work Center สามารถที่จะกำหนดได้ว่าเป็น Machine ,Labor หรือผสมระหว่างMachine และ Labor ได้
|
ในแต่ละ Work Center สามารถที่จะกำหนดจำนวนกะได้
|
ในแต่ละ Item สามารถที่จะกำหนด BOM ได้หลายวิธีและไม่จำกัด
|
สามารถที่จะ Confirm Order และ Confirm Line ผลิตได้
|
สามารถกำหนดวันกำหนดวันเริ่มใช้และสิ้นสุดการใช้งานของ BOM ตัวนั้นๆได้
|
Item 1 Item สามารถที่จะกำหนดวิธีการผลิต (Routing/Method) ได้หลายแบบ
|
สามารถที่จะกำหนดกำลังการผลิตของแต่ละ Routing ได้ใน Item นั้นๆ
|
สามารถที่จะกำหนด Time Frame (ช่วงเวลา) ของการทำงานได้
|
สามารถที่จะกำหนด Release Date (วันเริ่มงาน), Due Date (วันเสร็จงาน) ได้
|
มีรายงานการวางแผนตาม Work Center ที่ทำงาน
|
โปรแกรมสามารถรองรับปัญหาในการวางแผนในกรณีที่มีการ OverLab เกิดขึ้นได้
|
สามารถบันทึกผลการตรวจสอบวัตถุดิบทั้งหมด และจัดเก็บเป็นประวัติได้
|
สามารถกำหนดเส้นทางของการผลิตของสินค้าทั้งหมด(Routing) ได้ ระบบสามารถที่จะทราบถึง Routing ของการผลิตสินค้าและทราบถึงวัตถุดิบในการผลิตสินค้านั้นๆได้
|
มี Lead Time ในแต่ละสินค้าเพื่อนำไปเป็นข้อมูล วิเคราะห์การกำหนด Minimum Stock และในการกำหนดการวางแผนต่างๆได้ และมีรายงานรองรับ
|
สามารถวางแผนได้ทั้งเป็นวัน เป็นสัปดาห์ เป็นเดือน และเป็นปีได้
|
มีปฏิทินที่กำหนดวันทำงานและวันหยุดแยกในแต่ละแผนก
|
สามารถวัดประสิทธิภาพของเครื่องจักรในแต่ละ Work Center ได้
|
สามารถที่จะทราบถึงจำนวนสินค้าที่อยู่ใน Line ผลิตได้ (Work in Process)
|
สามารถที่จะกำหนดรหัสของ Lot Number วัตถุดิบที่ใช้ได้
|
สามารถบันทึกรับคำสั่งซื้อจากลูกค้าผ่าน Internet ได้
|
สามารถเรียกดูรายงานที่สนใจผ่าน Internet ได้
|
